壓縮機潤滑油 三類加氫基礎油+ 高性能復合添加劑 ACPL-316 產品性能及優點 優良熱和氧化穩定性 低碳殘留率 防銹、抗磨、水分離性好 回 適用周期: 4000-6000小時，標準工況6000小時......
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壓縮機潤滑油ACPL-316（半合成油）
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項目名稱
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單位
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規格
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典型數據
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測試方法
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外觀
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－
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無色至淺黃色
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淺黃色
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Visual
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粘度
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46
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密度
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25oC,kg/l
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0.865
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運動粘度@40℃
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mm²/s
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41.4～50.6
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46.5
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ASTM D445
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運動粘度@100℃
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mm²/s
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實測值
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7.6
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ASTM D445
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粘度指數
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130
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閃點（開口）
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℃
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＞220
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253
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ASTM D92
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傾點
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℃
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＜-21
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-36
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ASTM D97
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抗泡沫特性
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ml/ml
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＜50/0
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0/0,0/0,0/0
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ASTM D892
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總酸值
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mgKOH/g
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0.1
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抗乳化性
（40-37-3）@54℃ |
min
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＜30
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10
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ASTM D1401
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銹蝕測試
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通過
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問題
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常見問題及危害
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原因
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解決方法
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積
碳 結 焦 |
會加速油品老化引發其他故障，嚴重者可能會卡死機器引發嚴重的潤滑事故
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高溫，加速油品的氧化速度
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降低機器溫度，改善運行環境
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如油含水量過高，破壞添加劑同時加速油品老化、酸值增加
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檢查水分來源改善在用油含水量，如降低加卸載頻率、適當升高機器溫度等
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機器故障也會加速油品的氧化
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檢查機器并恢復正常
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外界環境污染，參與或催化油品的老化甚至會腐蝕機器
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清洗機器并清理污染源
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超時運行
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及時保養維護，安裝設備或油品要求養成良好的保養習慣
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油量過多或過少，增加油和氧氣反應的機會
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放出或加入適量的油品，讓油位控制在合適的空間
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不同油品混加，降低油品的性能甚至導致嚴重的故障發生
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妥善管理潤滑油的儲存與使用，嚴禁不同油品的混合使用，養成良好的用油習慣
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空壓機內部污染以及長期老化油殘留油路循環系統未清洗
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定期清洗機器油路系統如：冷卻器、油路、油管、機頭等所有涉油部位，養成良好的維護習慣，換油時盡可能排出老化油，或使用四合一型在線清洗劑
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劣質油品含硫量偏高，可迅速導致油品酸化
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使用AIRPULL品牌潤滑油
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水
量 過 高 |
過高的含水量會破壞油品的添加劑并加速油品的氧化速度，更容易引起油品酸值增加，大大降低油品性能和壽命，引發積碳和結膠的產生幾率
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機器溫度過低，導致油品抗乳化性能下降、同時水分難以蒸發帶走，積累在機器內部
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提高風機氣動溫度或降低水冷進水溫度，必要時可減少溫控閥的油流量
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機器加卸載頻率太高，也會導致水分難以蒸發
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合理分配，降低及其加卸載頻率
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水冷卻器滲漏，大量的水分積留在機器內部
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更換水冷卻器
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排污閥堵塞，導致分離出來的水分無法排出
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疏通或者更換新的排污閥
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最小壓力閥故障，導致后端水分被回壓至機器內部
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更換最小壓力閥
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顏色
變深 或發黑 |
顏色變深或者發黑是否影響使用，可通過觀察油品的清潔度來判斷，若油含較多雜質、渾濁、懸浮物擇建議換油，反之一般正常
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殘油過多或顏色過深
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放油時注意盡量排放徹底，建議用適量新油循環沖洗避免持續惡化
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雜質過多，機器內部較臟
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清洗機器油路系統
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油品本身顏色傾向
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繼續使用
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異
味 |
異味是變質及變質前期的重要特征，一般說明了油品已經過度氧化或遭到污染
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特殊的工況如化工廠、電子廠具有強腐蝕性氣體等存在的環境
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徹底清晰機器油路系統，改善運行環境，避免污染或加快油品更換周期
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進水
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清洗機器，修復進水源頭
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機器長時間未開啟，在水的作用下導致添加劑失效甚至滋生細菌
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徹底清洗機器，合理安排機器的使用部署，停機后注意排水
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超時使用，油品過度氧化
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徹底清洗機器，按時保養
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長期高溫，油品過度氧化
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徹底清晰機器，改善空壓機運行環境
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油過多或變化過大，污染新油
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徹底清洗機器，養成良好的保養維護習慣
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空壓機運行在密封的環境，以至于運行過程中產生的異味密度過高
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改善空壓機機房的通風條件
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問題
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危害
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原因
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解決方案
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高
溫 |
機器發生高溫時先找出問題所在，長時間的高溫會大大加速油品的氧化速度，降低油品的使用壽命和性能，甚至引起嚴重的事故，所以一旦發生高溫問題應及時處理。
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風冷散熱器內部較臟，導致熱量無法正常交換
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可使用四合一型積碳清洗劑清洗散熱器
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風冷散熱器表面較臟
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用壓縮氣垂釣表面灰塵等，或者用四合一型清洗劑清洗散熱片
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溫控閥故障，潤滑油無法通過散熱器散熱
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更新新的溫控閥，必要時可短接溫控閥
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油路堵塞，潤滑油通順不暢，導致無法及時運轉熱量，如油濾堵塞
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檢查堵塞部件，并更換配件，嚴重的需要清洗油路并更換新油品
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環境溫度高，影響熱量交換
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改善環境通風條件，降低環境溫度，必要時也可短接溫控閥
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水冷機器的水路有水垢，影響熱量交換
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定期使用水垢清洗劑清洗水垢，用軟水作為冷卻水，改善冷卻水水質
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水溫過高，影響熱交換
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加大冷卻塔效率，必要時使用冷凍水，降低進水溫度
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水壓或水流過小，散熱不及時
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增加水壓或水流量
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冷卻器風機氣動溫度過高，導致機器在臨界點時熱量無法及時散去
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降低風扇啟動溫度
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加錯油品導致粘度過高影響油路暢通
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排放干凈并選擇合適型號的油品
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混加不同油品導致潤滑油性能降低甚至變質
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徹底清晰油路，并更新新油品
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油品老化嚴重或者結膠積碳嚴重，影響熱交換能力
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使用積碳清洗劑UC-V205清晰油路并更新新油
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傳感器故障，顯示錯誤的溫度
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更換新的傳感器
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機頭故障或異常導致摩擦熱過大
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主機保養
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機頭供油不足導致機頭發熱異常
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清洗相關部件
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長時間高負載導致壓縮熱和摩擦熱發熱量較大引起機器高溫
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合理分配機器運行時間和加卸載頻率，改善機器使用環境和條件
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油液檢測的項目＆目的
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檢測項目
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檢測標準
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檢測目的
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運動粘度測試儀
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ASTM D445
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1.油品牌號劃分的主要依據 2.油品選擇的主要依據 3.油品劣質的重要報警指標 4.可判斷用油的正確性
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測酸值
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ASTM D974
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1.判斷基礎油的精制程度 2.成品油中酸性添加劑的量度 3.油品使用過程中氧化變質的重要判別指標
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顆粒計數器
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ISO 4406
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1.能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級分析的重要性：油品中固體物質的標識，識別異常磨損、檢測過濾器的能力，整個系統的清潔度
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水份測試儀
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ASTM D6304
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1.測試潤滑油中的微量水分（游離水、乳化水、溶解水）含量
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金屬元素含量測試儀
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ICP
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磨損金屬--根據磨損金屬的成分和含量趨勢，判斷設備有關部件的磨損情況
污染元素--判斷油品污染程度和原因 添加劑元素--判斷設備在用油添加劑損耗度 |
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油液檢測的意義
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☉ 提高設備的可靠性，避免重大事故的發生，通過運用多種專業檢測手段連續對設備用油的檢測，可發現設備的事故隱患，預報設備重大事故
的發生，提高設備的可靠性 ☉ 節約維修使用，指導視情況維修 ☉ 延長設備使用壽命，提高生產效率，創造更大的生產價值 |
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☉ 報告者輸入測試結果，對比規格標準檢查測試結果
☉ 測試結果同樣會跟同臺機器的閑錢的結果趨勢相比較 ☉ 任何不尋常的結果都會進行再次測試以確保準確性 ☉ 報告生成，并根據測試結果給出相應的建議給客戶 ☉ 報告通過郵件或者傳真的方式發送給客戶 |
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